Movimento leva Censi Máquinas a lançar pinos homologados e três equipamentos renovados de aplicação de tags, com foco em produtividade e menos desgaste operacional
Em todo segmento industrial, quando o item usado no dia a dia da produção não segue a especificação exata da máquina, o resultado costuma aparecer em forma de manutenção mais frequente, quebra de peça ou chamado de assistência técnica. Por isso, cada vez mais os fabricantes voltam a atenção ao desenvolvimento e homologação de seus próprios consumíveis, uma forma de estender a engenharia do equipamento também para o item usado no dia a dia da operação.
Esse é o caminho adotado pela Censi Máquinas, única indústria nacional dedicada à fabricação de equipamentos para aplicação de tags na identificação têxtil, além de soluções de corte e acabamento para o setor. A empresa catarinense passa a oferecer também os pinos utilizados em seus equipamentos de aplicação de tags e etiquetas, desenvolvidos para funcionar com máxima performance em suas máquinas. A medida é para atender uma demanda do mercado e vem para reduzir um dos principais motivos de chamado técnico, além de integrar a estratégia de fortalecimento das relações de pós-venda.
“Com a grande variedade de pinos disponível no mercado, o cliente nem sempre utiliza o mais adequado aos nossos equipamentos. Desenvolvemos um fornecedor homologado por nós justamente para reduzir esse desgaste e dar mais segurança para quem já usa nossas máquinas. A ideia é fortalecer a confiança do cliente na marca também pelo insumo, não só pelo equipamento”, explica Sheila Censi Braun, diretora da Censi.
A proposta não é criar dependência, mas oferecer uma opção com garantia técnica. Para a indústria, menos manutenção corretiva significa menos tempo parado e menos custo de assistência ao longo da vida útil do equipamento — uma equação que ganha peso à medida que a produção se torna mais automatizada e o intervalo entre manutenções passa a pesar diretamente na produtividade.
NOVAS POSSIBILIDADES
A novidade do insumo acompanha a atualização de três equipamentos da linha de identificação, todos pensados para reduzir paradas de produção e desgaste operacional. A RingPress 2 Cabeçotes, que aplica lacres circulares de náilon usados tanto em vestuário quanto em utensílios domésticos e ferramentas, passou por uma mudança de concepção: o insumo, antes fornecido em outro formato, agora vem em rolo, com capacidade de 7 mil pinos, o que reduz interrupções para reabastecimento e eleva a capacidade produtiva a até 900 peças por hora. Os dois cabeçotes oferecem aplicação simultânea, o que possibilita a aplicação de duas etiquetas na mesma operação, e mantém a versatilidade de aplicação em diferentes materiais, de peças têxteis a itens promocionais e ferramentas, sempre respeitando a compatibilidade técnica de cada produto.
A CardPress Duplo Pino fixa cartelas em dois pontos com pino tipo grampo, evitando que a tag gire ou se solte na peça, e também opera com insumo em rolo, de 25 mil unidades, chegando a mil peças por hora. Além do ganho de produtividade, a fixação em dois pontos reduz reclamações pós-venda relacionadas a etiquetas soltas ou mal posicionadas — um detalhe que pesa na percepção de qualidade do produto final, especialmente em peças de vestuário com apelo comercial, como jeans e moletons.
Já a Pistola Pneumática Aplicadora de Tag substitui os modelos manuais convencionais por um acionamento mais leve, reduzindo a fadiga do operador em processos repetitivos de etiquetagem. “Esses três lançamentos têm em comum menos intervenção manual, menos desgaste do operador e do equipamento, e mais previsibilidade na produção. São ganhos bem práticos para quem trabalha com etiquetagem em escala e que preservam aquilo que sempre buscamos entregar ao mercado, que é eficiência e qualidade”, finaliza Sheila.
